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據濟南晶品技術(shù)人員介紹，有機玻璃制品加工是否規范到位將直接影響到成品的質(zhì)量和效果，而在實(shí)際操作過(guò)程中有許多難點(diǎn)、因素需要綜合考慮，下面結合實(shí)際操作總結一下這方面的經(jīng)驗。

一、有機玻璃制品加工難點(diǎn)

有機玻璃學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯，具有較好的透光性和化學(xué)穩定性，耐酸堿，且尺寸穩定、易于成形，所以在航空航天、化工和醫療等領(lǐng)域都有廣泛應用。在實(shí)際生產(chǎn)應用中，有機玻璃制品零件大多可以直接澆鑄成型，但有些形狀特殊、尺寸精度和表面粗糙度要求較高的零件，往往需要進(jìn)行機械加工。但有機玻璃材料與金屬材料的機械性能有較大差異，其質(zhì)地較脆，具有缺口敏感性，在應力作用下易開(kāi)裂。

二、有機玻璃制品加工影響因素分析

（1）切削熱對有機玻璃加工的影響較大，主要表現在以下兩方面：①由于有機玻璃的導熱性很差，導熱系數僅為普通金屬材料的1/450～1/175，所以切削加工中產(chǎn)生的切削熱無(wú)法快速地散發(fā)，熱量積累在刀具與工件的接觸部位，導致刀具磨損加劇。同時(shí)有機玻璃的熱膨脹系數比一般金屬要大1.5～2倍，玻璃化溫度大致為100℃左右，過(guò)高的切削熱使有機玻璃體積發(fā)生變化和玻璃化，使加工精度下降，無(wú)法達到加工要求。同時(shí)有機玻璃的體積膨脹又加劇了刀具與工件的摩擦，引起切削熱進(jìn)一步升高，形成惡性循環(huán)。②由于有機玻璃的熔點(diǎn)較低，只有160～200℃，屬于熱塑性材料。切削加工中過(guò)高的切削熱極易使加工表面產(chǎn)生熔結現象。具體表現為零件加工內孔時(shí)，散熱條件較差，表面容易“擦毛”，呈現出細小的撕裂紋，誤以為加工時(shí)材料質(zhì)脆導致的細小裂紋或材料本身的內部缺陷，但透光或滲水檢查時(shí)，均無(wú)泄露，零件的透明度無(wú)法達到技術(shù)要求，加工成形后工件表面發(fā)污，遠沒(méi)有零件材質(zhì)本身的質(zhì)感。

（2）加工參數對有機玻璃加工的影響。有機玻璃常溫下屬于硬而脆的材料，而該零件具有薄壁結構，切削加工過(guò)程中，因切削參數選擇不當導致切削力不穩定，從而導致零件產(chǎn)生裂紋，甚至崩裂。

（3）有機玻璃切削加工后表面粗糙度較差。因為有機玻璃的硬度較小，切削加工后的表面粗糙度較差。切削加工后的零件為了保證技術(shù)要求，需采用特殊拋光材料及工藝才能實(shí)現。

三、有機玻璃加工的拋光工藝

先將有機玻璃半成品利用水砂紙打磨，將零件表面的加工刀紋和劃痕磨平，但表面呈霧化狀，無(wú)法實(shí)現透明度的技術(shù)要求。經(jīng)過(guò)幾種研磨材料對比后，最終采用軟綢布混涂牙膏的拋光方式，因零件內孔孔徑小，將家中使用的竹筷從中間劈開(kāi)，纏繞軟綢布，將牙膏和水按一定比例混合調勻后作為研磨劑，調節適當的車(chē)速，沿徑向均勻延伸至內孔端面，加工后表面無(wú)車(chē)削加工痕跡，晶瑩剔透，實(shí)現了零件的透明度需求。

綜上所述，有機玻璃制品定制加工過(guò)程中需要注意的問(wèn)題和細節非常多，只有每個(gè)環(huán)節都操作到位才能最終保證有機玻璃制品的成品效果，并滿(mǎn)足客戶(hù)需求。